酚醛硅膠粘合劑的制成大部分有以內那種方式：

1、甲醛超標法

這時一個傳統式的分解策略，其階段內在在強酸室內環境下，將苯酚與甲醛含量等有害氣體含量水氫氧化鈉溶液確定不間斷縮聚體現，最后轉換熱韌度線型酚醛硅膠粘合劑。在體現階段中，甲縮醛有機廢氣濃度需確保在92%及這，一般 為93.5%。除外，為變低甲醛含量等有害氣體含量殘渣量，可能夠 倒入甲醇及大量甲醛含量等有害氣體含量確定進1步體現。

2、堿法酚醛環氧樹脂的生成

此的方法牽涉到苯酚與甲荃的混合式物，選用氫脫色鈉或氫脫色鋇算作促使劑，且pH值需控制在7這些，甲荃的需求量約為苯酚的兩倍，體現高溫數為80℃至95℃期間。不但，為避免 凝膠的作用生產，需要定期送樣概述固有準確時間。

3、酸法酚醛樹酯的獲得

該方式方法先是是，將苯酚與甲醛超標以既定正比成為反應釜中。那么，成為稀鹽酸作促使劑，并將反應環鏡抑制在pH指標值1.9～2.3的區域內，完成水浴煮沸采取反應。隨之反應采取，反應工作溫度將慢慢地增高至約85℃，此時此刻剛剛開始流失。當硅橡膠溶點可達實際值后，采取釋壓脫水現象工作，并消除未參加反應的苯酚。

4、間隔縮聚和樹脂材料組成

這家辦法包括將甲醇與苯酚在40～60℃下與甲醛濃度水氫氧化鈉溶液搭配，那么添加弱酸性促使劑如濃鹽酸或濃鹽酸，或是陽亞鐵離子互相交換環氧樹脂，相輔相成促使劑與提取劑之功能表。在65～75℃的影響條件下，展開約3～7時間的接連縮合影響。影響完成后，利用精煉與心理減壓水蒸氣蒸餾避開甲醇及他溶物，擁有無色公開公開聚酯樹脂。

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