1、酸度的管控：酸度是所決定水溶性吸塑油制造出十分噴墨墨水印刷適性技能成敗得失的重中之重。在應用水溶性吸塑油時，需求準確管控其密度和酸度。倘若水溶性吸塑油的酸度太高，是是堿性的的太強會反應吸塑油的干熱流速，出顯正反面粘臟，耐水溶能力差;倘若酸度過低，是是堿性的的太弱會使吸塑油的密度提高然后干熱流速變快，非常容易容易造成臟版、糊版和起泡等障礙。酸度應管控在8.0——9.5中。

水溶性uv墨水的pH最主要通過胺類有機化合物穩定。在印廠進程中，由連結料中的胺持續不斷的揮發掉，pH會走低，反應印廠線質量。消減劑制造廠家——成都青田個人建議，在現場調控中，每立工作工作方面要盡有機會預防胺類的的物質外泄，如蓋好uv油墨槽的上蓋；另每立工作工作方面要要定期、酶聯免疫法的向墨槽中“添加安全比較穩定劑。ph值值高時，能加入ph值安全比較穩定劑求比量的偏堿的的物質；ph值過高時，能加入有機溶劑或兌水劑正負極兌水。

2、室溫、水分子含量的操作：打印廠房的溫、水分子含量與水柔印油墨打印設備的干熱和色調原因廣泛。相對而言水分子含量達成95%與65%相對，干熱時間基本上能差2倍超過。也，印刷廠物任何的干水分子含量也會簡單會影響打印品的干熱時間。

3、開窗排風系數與印件堆貨場措施：伴隨氫氣或電吹風是催進水性樹脂吸塑油陽極氧化整合和揮發性耐用墨膜演變成的個條件，以至于印上廠區的開窗排風系數及印件堆貨場措施也會的影響吸塑油的晾干速度慢。

4、被印刷廠用料：被印刷廠用料的pH對水溶性樹脂膠印uv墨水的潮濕、油潤都有印象。水溶性樹脂膠印uv墨水印刷廠到紙界面前會深受被印刷廠印刷紙張pH的印象。紙強酸高時，水溶性樹脂膠印uv墨水中算作催干劑的偶聯劑沒有功效，水溶性樹脂膠印uv墨水中堿被采和，使偏干盡早；紙典型的含堿高時，水溶性樹脂膠印uv墨水潮濕慢，可能又束縛了水溶性樹脂膠印uv墨水完成壓根抗水。

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