沉積上下分層

誘因誘因：色粉、塑料人工濕地填料與面霜等有效成分體積相互影響大，或乳狀液劑劑量不佳、效能不佳，誘發色粉和塑料人工濕地填料在保存整個過程中正在逐步沉下去。

消除情況報告：決定為宜的不集中劑，進行調節其用藥量，不斷加強均勻攪拌不集中過程中 ，增強染料和骨料的不集中安穩性。還可放入合適的的防沉劑，增添標準的動力粘度，以免凝固分段。

107硅橡膠粘度不動態平衡

方面其原因：原料料性能起伏較大、配料配方中增稠劑需水量過多、制作過程中 中工作溫度波動等要素都很有可能影響白外墻乳膠漆黏度不相對穩定。

應對策劃方案：按照嚴格把控好原的原料采購料的質量，保證 批號間的穩固性。隨著具有條件精確性調正增稠劑的不一樣和需水量，直接大力加強生產銷售方式中的溫暖把控好，以防溫暖幅寬上振幅。

有氣泡疑問

毛病原因分析：打料速率過快、事件過高，或配量中消泡劑使用缺陷、性能方面不佳，出現天然墻漆中摻進大量的環境產生泡泡。

徹底解決措施：調整攪伴的工藝，降底攪伴流速和時段，不要導致過度攪伴。會選擇適合的的消泡劑，SEO優化其水量，在生孩子過程中中擇機建立消泡劑，其有效解決導致氣泡。

外表顏色問題

大問題情況：染料質量管理不固定、紅顏色搭配不精準的、產量歷程中搭配不不勻等主觀因素都也許會導致膠乳漆紅顏色與基準色卡存在著誤差值。

改善方案怎么寫：選購質可靠的色粉涂料粉，成立改進的色粉涂料粉檢查和留樣機制。用于透徹的色系系統的，增強色系的最正確性。強化生產方式方式中的攪伴和混合法，保證 色粉涂料粉勻稱分布在漆液中。

干熱穩定性不佳

方面情況：保濕乳溶膠凝膠法性差、工序中稀釋劑或助稀釋劑的選擇不妥、室內環境溫含水率影向等各種因素都能夠從而導致橡膠枕頭漆非常粗糙車速慢或非常粗糙后油漆附著力性不佳。

克服情況報告：抉擇溶膠凝膠法耐磨性好的保濕乳液，推廣調料配方中石油醚和助石油醚的類別及容量。在制作和安裝操作過程中，管理環鏡溫對環鏡干濕度的，以免在高對環鏡干濕度的環鏡下安裝，重要時可加摻入的催干劑來加大烘干線速度。

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